Gestión de control de trabajo basada en equipos

La Gestión de Control de Trabajo engloba las actividades utilizadas para identificar, planificar, programar y ejecutar trabajos de mantenimiento de manera eficiente, controlada, segura, respetuosa con el medio ambiente y que satisfaga las necesidades de producción al mínimo costo. 

Los talleres están basados en el libro “Beyond Planning and Scheduling”. Este libro está disponible en amazon.

El libro y los diarios de ejercicios se utilizan para respaldar el entrenamiento. Este último incluye ejercicios, casos de studio y exámenes.

Talleres

Resumen ejecutivo de la gestión del control del trabajo basado en equipos

Duración

2

Días

Participantes recomendados: Corporativo, Gerente de la planta, Gerente de Mantenimiento, Jefe de producción, Gerente de medio ambiente, salud y seguridad, Director de Ingeniería.

Pre-requisitos: Experiencia comercial ejecutiva.

Número de participantes: Max. 10

Fundamentos de planificación

Duración

3

Días

Participantes recomendados: Programador de mantenimiento.

Pre-requisitos: Experiencia técnica.

Número de participantes: Max. 6

Fundamentos de programación

Duración

3

Días

Participantes recomendados: Planificador de mantenimiento.

Pre-requisitos: Experiencia técnica y de producción.

Número de participantes: Max. 6

Fundamentos de planificación y programación

Duración

4

Días

Participantes recomendados: Programador y Planificador de mantenimiento.

Pre-requisitos: Experiencia técnica y de producción

Número de participantes: Max. 6

Planificación y programación avanzadas

Duración

3

Días

Participantes recomendados: Programador y Planificador de mantenimiento.

Pre-requisitos: Fundamentos de la planificación y programación del mantenimiento.

Número de participantes: Max. 6

Fundamentos de la coordinación de apagado

Duración

2

Días

Participantes recomendados: Coordinador de apagado de mantenimiento.

Pre-requisitos: Experiencia técnica y de producción.

Número de participantes: Max. 6

Gestión de control de trabajo basada en equipos para el profesional de producción

Duración

2

Días

Participantes recomendados: Jefe de producción, Supervisor de producción, Ingeniero de Procesos.

Pre-requisitos: Experiencia en producción.

Número de participantes: Max. 6

Gestión de control de trabajo basada en equipos para el profesional de mantenimiento

Duración

2

Días

Participantes recomendados: Gerente de Mantenimiento, Supervisor de mantenimiento, Ingeniero de Mantenimiento, Ingeniero de Confiabilidad.

Pre-requisitos: Experiencia en mantenimiento.

Número de participantes: Max. 6

Auditoría y gestión de su programa de gestión de control de trabajo basado en equipos

Duración

2

Días

Participantes recomendados: Gerente de Mantenimiento, Gerente de Mejora Continua.

Pre-requisitos: Experiencia en mantenimiento y gestión.

Número de participantes: Max. 6

Temas

Temas cubiertos en cada taller Descripción general ejecutiva de la gestión del control del trabajo basada en equipos Fundamentos de planificación Fundamentos de programación Fundamentos de planificación y programación Planificación y programación avanzadas Fundamentos de coordinación de paradas Gestión del control del trabajo basada en equipos para el profesional de producción Gestión del control del trabajo en equipo para el profesional de mantenimiento Auditar y gestionar su programa de gestión de control del trabajo basado en equipos
Introducción
Identificación de Trabajo
Trabajos de emergencia y allanamiento
Planeación de trabajo
Montaje de piezas y puesta en escena
Estimación de tareas
Programación de trabajo
Análisis de riesgos laborales / seguridad
Ejecución de trabajo
Cuidado Integrado de Activos
Seguimiento del Trabajo
Breve descripción general de CMMS y EAM
Jerarquía de activos físicos
Coordinación de apagado
Roles y responsabilidades
Indicadores clave de rendimiento
Cómo mejorar con éxito un proceso de gestión del control del trabajo
Auto-evaluación
Aplicación de la gestión de control de trabajo

La gestion del control del trabajo es el proceso de planificación, programación y ejecución de trabajos de mantenimiento de forma controlada, Segura, respetuosa con el medio ambiente y que satisfaga las necesidades de producción al mínimo coste

Agenda:

  • Descripción general de gestion del control de trabajo
  • Los verdaderos beneficios del mantenimiento
  • Gestion del control de trabajo basada en equipos
  • ¿Por qué distinguir entre programación y planificación?

El elemento de identificación de trabajo formal utilizado para desarrollar programas PM/PdM emplea metodologías consistentes, como RCM, FMEA, FMECA y PMO, para diseñar actividades de mantenimiento. Estas metodologías identifican y gestionan las fallas que afectan la capacidad del equipo para proporcionar la función prevista en el nivel de rendimiento requerido. La identificación del trabajo también es un término utilizado para designar el trabajo identificado fuera del proceso de PM/PdM en forma de solicitud de trabajo. Este trabajo también debe ser validado y gestionado de manera eficiente.

Agenda:

  • Generación de una solicitud de trabajo
  • Problema, Causa, Remedio
  • El proceso de negocio
  • La evolución de un WR a un WO
  • Desarrollo de programas formales de PM/PdM
  • Metodologías utilizadas en el desarrollo de programas formales de PM/PdM
  • Efectos de una Metodología Formal de Identificación de Trabajo
  • Identificación del trabajo y el intervalo P-F
  • Implementando, Desplegando y Manteniendo un Nuevo Programa de PM/PdM
  • Planificación de un trabajo de PM/PdM

El trabajo de emergencias y quiebres es un trabajo de mantenimiento correctivo que no puede esperar al proceso normal de planificación y programación porque las consecuencias de las fallas son demasiado significativas.

Agenda:

  • El proceso de gestión del trabajo de emergencia y allanamiento
  • Planificación para emergencias y quiebre en el trabajo.
  • Enfoque basado en equipos para eliminar emergencias y quiebres.

La planificación es la preparación antes de ejecutar el trabajo, de modo que el trabajo se pueda ejecutar de manera eficiente. Esto ayuda a que la función de mantenimiento actúe en lugar de reaccionar.

Agenda:

  • Planificación del ciclo de vida de los activos
  • Pre planeado
  • Priorizar el trabajo según el plan
  • Planificación para errores humanos
  • Tipos de trabajo
  • Clasificación del trabajo
  • Información requerida y alcance del trabajo
  • Separación de un trabajo en tareas
  • Planificación precisa
  • Desarrollo de un plan de trabajo

El proceso de preparación y puesta en escena es un paso importante después de la etapa de planificación del trabajo y antes de la programación. La creación de
kits es el proceso en el que agrupamos, empaquetamos y suministramos artículos individualmente separados (pero relacionados). La preparación se refiere al área de preparación donde ensamblamos piezas, vehículos, equipos o materiales antes de su uso.

Agenda:

  • Repuestos críticos
  • Matriz de criticidad de repuestos
  • Establecimiento de controles
  • El proceso de preparación

La estimación de tareas es una estimación del tiempo para realizar cada tarea y la duración del trabajo total de principio a fin. La estimación proporciona información sobre los requisitos de recursos y el tiempo de inactividad del equipo requerido (si la ejecución del trabajo requiere que el activo se detenga o se apague).

Agenda:

  • Etapas de estimación
  • Estimación para diferentes niveles de habilidad
  • Causas y variaciones
  • Estimar con precisión
  • Factores de corrección

La programación del trabajo es la asignación de actividades de mantenimiento dentro de un período de tiempo predefinido para optimizar la disponibilidad de los
activos y la utilización de los recursos teniendo en cuenta sus limitaciones. El cronograma representa el calendario de lo que la organización espera lograr con los recursos disponibles en el próximo período de tiempo.

Agenda:

  • Desarrollo del cronograma
  • Diagramas de Gantt
  • Gestión de la cartera de pedidos
  • Programación de tareas frente a programación de recursos
  • La reunión de programación
  • Aplicación del proceso de programación
  • Dependencias y restricciones
  • Método del camino crítico
  • Planes de Contingencia
  • Tipos de Horarios

Muchos trabajos presentan riesgos de seguridad para la persona que realiza el trabajo, los que están cerca o los que eventualmente usan el equipo. Al planificar y programar el trabajo, es importante que identifiquemos riesgos y peligros razonablemente probables y establezcamos medidas para mitigarlos.

Agenda:

  • Identificación de riesgo
  • Evaluación de riesgos
  • Análisis de peligros/seguridad en el trabajo

La ejecución del trabajo de mantenimiento se define como la actividad de completar las tareas de mantenimiento. La ejecución del trabajo asegura que personal capacitado y competente lleve a cabo todo el trabajo requerido.

Agenda:

  • Selección de recursos internos frente a externos
  • Desarrollo de habilidades y fortaleza del equipo
  • Las 3 etapas de la ejecución del trabajo de mantenimiento
  • Auditoría de comerciantes

Una versión de Cuidado de activos del operador o Mantenimiento autónomo, IAC es un término más amplio y considera cómo trabajamos juntos para administrar la salud y el rendimiento de nuestros activos.

Agenda:

  • Cuidado de activos del operador
  • CIL (Limpiar, Inspeccionar, Lubricar)
  • Rutas del operador
  • Cuidado Integrado de Activos

El seguimiento de los trabajos asegura que todos los trabajos realizados sean satisfactorios y alcancen el alcance previsto. También forma la base de un proceso de mejora continua para que un trabajo similar en el futuro alcance estándares de clase mundial.

Agenda:

  • Información de seguimiento
  • Gestión de trabajo encontrado
  • El proceso de seguimiento

Un CMMS o EAM es un software informático que está diseñado para apoyar y simplificar la gestión del mantenimiento. CMMS significa software (o sistema) de gestión de mantenimiento computarizado y, en ocasiones, se denomina gestión de activos empresariales (EAM).

Agenda:

  • Descripción general de los sistemas CMMS/EAM
  • Uso de CMMS/EAM

La jerarquía de activos físicos es el desglose lógico de los activos físicos de una empresa por área geográfica o clase funcional.

Agenda:

  • Desarrollo de una jerarquía de activos físicos
  • Jerarquía y lista de materiales
  • El proceso de jerarquía de activos físicos

El impacto y el alcance de las paradas o apagados se extienden mucho más allá de las funciones de mantenimiento e ingeniería. Si no ejecutamos tareas críticas de apagado, esto afectará la confiabilidad y el rendimiento del equipo. El cierre debe cumplir con los objetivos presupuestarios y de duración, al tiempo que garantiza que se ejecute todo el trabajo crítico planificado, que no haya incidentes ambientales o de seguridad, y que la instalación arranque a tiempo y sin incidentes.

Agenda:

  • Elementos de un cierre
  • Riesgos de apagado
  • El modelo de cierre
  • Proceso de apagado
  • Tareas Críticas y Ruta Crítica
  • Planificación estratégica
  • Fase de concepto
  • Planificación de apagado
  • Cierre de compras
  • Programación de apagado
  • Planificación de contingencias
  • Ajuste de los niveles de inventario antes y después del cierre
  • Acuerdos de proveedores para devoluciones de piezas
  • Ejecución y Control
  • Funciones y responsabilidades
  • Gestión del cierre a través de reuniones
  • Control de trabajo
  • Caso de estudio

Ningún hombre es una isla. Este es el caso de la función de mantenimiento. Puedes ser excelente en lo que haces, pero tendrás más éxito si te rodeas de personas excelentes. Esto comienza identificando los roles necesarios para tener éxito, contratando a las personas adecuadas, capacitándolas y brindándoles las
herramientas, los sistemas y el apoyo necesarios para lograr, mantener y sustentar los niveles deseados de desempeño.

Agenda:

Rol de:

  • Gerente de Mantenimiento
  • Supervisor de mantenimiento
  • Planificador de Mantenimiento
  • Programador de mantenimiento
  • Especialista en Confiabilidad
  • Coordinador de apagado

Los KPI son medidas cuantificables que reflejan los factores críticos de éxito de la organización. Ayudan a las organizaciones a lograr sus objetivos definiendo y midiendo el progreso. La medición del desempeño es un principio fundamental de la gestión.

Agenda:

  • Categorías de KPI
  • Asegurando Resultados
  • Aplicación de KPI a los planes de gestión del rendimiento
  • Reglas para definir KPI
  • Jerarquía de KPI
  • Ejemplos de KPI de gestión de control de trabajo

Un proyecto bien estructurado debe incluir cuatro etapas: definir, preparar, ejecutar/gestionar y sostener. Para tener éxito, debemos aplicar las cuatro etapas.

Agenda:

  • Definir
  • Preparar
  • Uso de una estructura de 90 días para ser capaz
  • Ejecutar y Administrar
  • Sostener

Una evaluación compara el estado observado de la organización con los estándares conocidos. Usted evalúa su sitio para comprender su estado actual y desarrollar un plan para mantener sus éxitos y mejorar sus debilidades.

Agenda:

  • Cuestionario de autoauditoría 
  • Revisión de los resultados
  • Desarrollo de un plan de acción

La Gestión del Control del Trabajo es el proceso de planificación, programación y ejecución del trabajo de mantenimiento de forma controlada, segura, respetuosa con el medio ambiente y que satisfaga las necesidades de Producción al mínimo coste.

Agenda:

  • El equipo de gestión de control de trabajo
  • Principios de gestión del control del trabajo
  • Objetivos de Gestión de Control de Trabajo
  • Anticiparse a los problemas y eliminar los retrasos

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