L’élément formel d’identification du travail utilisé pour développer les programmes PM/PdM utilise des méthodologies cohérentes, telles que RCM, FMEA/FMECA, PMO et CPR, pour concevoir les activités de maintenance. Ces méthodologies identifient et contrôlent les modes de défaillance qui affectent la capacité de l’équipement à fournir la fonction prévue au niveau de performance requis.

L’identification du travail est également un terme utilisé pour désigner le travail identifié en dehors du processus PM/PdM sous la forme d’une demande de travail. Ce travail doit également être validé et géré efficacement.

Agenda:

• Génération d’une demande de travail.
• Développement de programmes formels PM/PdM.
• Identification du travail et intervalle P-F.
• Implémentation, mise en œuvre et maintenance d’un nouveau programme PM/PdM.
• Planification d’un travail PM/PdM.
• Choisir une stratégie.

RCM est un processus spécifique utilisé pour identifier les politiques qui doivent être mises en œuvre pour gérer les modes de défaillance susceptibles de provoquer la défaillance fonctionnelle de tout actif physique dans un contexte opérationnel.

Normes SAE JA1011 et JA1012

La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) a été initialement développée par l’industrie de l’aviation commerciale pour améliorer la sécurité et la fiabilité de ses équipements. Cela a été documenté pour la première fois dans un rapport rédigé par F.S. Nowlan et H.F. Heap et publié par le département américain de la Défense en 1978. Depuis lors, le RCM a été utilisé pour aider à formuler des stratégies de gestion des actifs physiques dans presque tous les domaines de l’activité humaine organisée et dans presque tous les pays industrialisés du monde. monde.

Les sections suivantes sont basées sur les normes SAE et constituent les éléments de base pour participer, mettre en œuvre et faciliter les analyses RCM, FMEA/FMECA, PMO et CPR.

Quelles sont les fonctions et les normes de performance souhaitées associées pour l’actif dans son contexte opérationnel actuel (fonctions) ?

Agenda:

• Contexte opérationnel.
• Liste des fonctionnalités.
• Décrire les fonctions.
• Les normes de rendement.
• Étude de cas.

De quelle manière peut-il ne pas remplir ses fonctions (défaillances fonctionnelles) ?

Agenda:

• Pannes partielles et totales.
• Limites supérieure et inférieure.

Quelles sont les causes de chaque défaillance fonctionnelle (modes de défaillance) ?

Agenda:

• Identification des modes de défaillance.
• Établissez ce que l’on entend par raisonnablement probable.
• Niveaux de causalité.
• Sources d’informations.
• Types de modes de défaillance.

Que se passe-t-il à chaque défaillance (effets de défaillance) ?

Agenda:

• Hypothèses de base.
• Informations nécessaires.

En quoi chaque échec est-il important (conséquences de l’échec) ?

Agenda:

• Catégories de conséquences.
• Échecs cachés et évidents.
• Sécurité, environnement, opérationnel et non opérationnel.
• Législation/réglementation RCM et sécurité.
• Évaluation des conséquences d’un échec.

Agenda:

• La relation entre l’âge et l’échec.
• Techniquement réalisable et vaut la peine d’être fait.
• Rentabilité.
• Sélection de la politique de gestion des pannes.

Agenda:

• FM évidente avec des conséquences sur la sécurité ou l’environnement.
• FM cachée avec des conséquences sur la sécurité ou l’environnement.
• Une FM évidente avec des conséquences économiques.
• FM cachée avec des conséquences économiques.

Que faut-il faire pour prédire ou prévenir chaque défaillance (tâches proactives et intervalles de tâches) ?

Agenda:

• Tâches sur condition
• Restauration planifiée et tâches de suppression planifiées
• Tâches de recherche d’échecs
• Combinaison de tâches

Que faire si une tâche proactive appropriée ne peut être trouvée (par défaut
Actions)?

Agenda:

• Modifications ponctuelles.
• Run-To-Failure.

Agenda:

• Deux approches.
• L’approche rigoureuse.
• Approche du diagramme de décision.

L’analyse RCM n’apporte de la valeur que si elle est mise en œuvre, déployée et
réalisé. Il en va de même pour les analyses AMDEC/AMDEC et PMO.

Agenda:

• Examen et mise en œuvre.
• Déploiement.
• Durabilité.
• Une culture centrée sur la MRC.
• Suivant : Facilitation.

Le facilitateur RCM joue un rôle crucial dans la mise en œuvre d’une analyse RCM. Dans cet atelier interactif pratique, vous apprendrez à guider un groupe dans l’application du RCM et à consolider vos propres connaissances sur le sujet. Vous travaillerez en groupe sur une série d’exercices dans lesquels chaque participant agira à tour de rôle en tant qu’animateur.

Agenda:

• Sélection et définition d’un actif.
• Rassembler des informations et de la documentation à l’appui.
• Sélection d’experts en la matière.
• Écrire un contexte opérationnel.
• Le rôle du facilitateur.
• Activités d’animation des chefs de groupe :.
• Les fonctions.
• Pannes fonctionnelles.
• Modes de défaillance et effets des défaillances.
• Diagramme de décision et plans d’action.
• Étude de cas base zéro.
• Compléter, examiner et mettre en œuvre l’analyse.

De nombreuses organisations sont confrontées à des contraintes de ressources qui les empêchent de postuler
RCM à tous ses actifs importants en temps opportun. Malgré cela, responsable
Les gestionnaires d’actifs doivent trouver un moyen d’aborder leur programme de maintenance des actifs
des lacunes dans un délai raisonnable. Cela a donné lieu à l’AMDEC et
AMDEC. Où RCM est une analyse fonctionnelle au niveau du système, FMEA/AMDEC
est une analyse des modes de défaillance au niveau des composants. Cela permet un déplacement plus rapide
une analyse gourmande en ressources, techniquement solide et facile à modéliser.

Agenda:

• Sélection et portée d’un actif.
• Collecte d’informations et support.
• Documentation
• Sélection d’experts dans le domaine.
• Écrivez un contexte opérationnel et une fonction principale.
• Le rôle de l’animateur.
• Activités d’animation :.
• Mode de défaillance et effets de la défaillance.
• Mode de défaillance, criticité et effets de défaillance.
• Diagramme de décision et plans d’action.
• Étude de cas.
• Compléter, examiner et mettre en œuvre l’analyse.

Le PMO est une discipline logique pour l’examen et l’optimisation des programmes de maintenance programmée (préventive) pour les actifs complexes et la gestion continue de ces programmes. Elle peut être réalisée en groupe ou en tant que méthodologie individuelle lorsque les programmes de gestion de projet existants sont examinés avec des experts en la matière pour ajouter des détails au programme et corriger les erreurs. Il s’agit d’une approche de capture de connaissances très rapide qui suit la démarche : « Dis-moi ce que tu fais. Fais ce que tu me dis.

Agenda:

• Regroupement des actifs en blocs logiques.
• Rassembler des informations et de la documentation à l’appui.
• Sélection d’experts en la matière.
• Le rôle du facilitateur.
• Activités de facilitation :
• Passez en revue les MP existants.
• Consultez l’historique des échecs.
• Identifier d’autres modes de défaillance raisonnablement probables.
• Étude de cas.
• Compléter, examiner et mettre en œuvre l’analyse.

Suite à l’analyse, nous devons implémenter les résultats dans la GMAO et
déployer-les, en garantissant la durabilité. Dans ce contexte, nous faisons référence à la mise en œuvre
tant les activités techniques et le déploiement que les aspects culturels et organisationnels
activités. Le processus décrit garantit les résultats visés par l’analyse.

Agenda:

• Identification du travail et gestion du contrôle du travail.
• Étapes pour appliquer les résultats.